充填・包装・ケーサー充填装置

発塵防止装置 チャッキングマスター(TCM)

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処理能力
(充填数:本/分・袋/分)

高効率投入: 袋詰めの原料や容器入りの粉体を、開放することなくクローズド状態で投入・接続できるため、手作業による投入よりも安全かつ効率的な処理が可能です。

運用能力: 装置の最大投入量(バッチ量)に依存しますが、投入作業のスピードを向上させるだけでなく、粉塵回収・洗浄にかかる時間を大幅に短縮できるため、トータルの時間あたりの処理量(kg/時)が向上します。

仕上がりの安定性
(充填量精度・液だれ防止)

飛散ゼロの封じ込め: 原料投入口と接続部を物理的にチャッキング(密閉固定)することで、投入時の粉塵の舞い上がりを完璧に防止します。

精度維持: 粉塵が周囲に飛散しないため、計量器周辺の汚染や、過剰な吸引による原料ロスを防ぎ、計量精度の安定化に寄与します。

対応条件
(容器サイズ・形状/内容物粘度・温度対応範囲)

原料適応: 微粉末、粒体など、飛散しやすい粉体全般に対応。

容器対応: フレキシブルコンテナ(フレコン)、紙袋、樹脂ドラムなど、様々な原料供給形態に対応するアタッチメントが用意されています。

設置条件
(設置寸法/電源/エア・前後工程連携)

省スペース: 既存の投入口や計量機の上部に設置可能なコンパクト設計です。

排気連携: 内蔵または外部の集塵機と連動し、チャッキング時に負圧をかけることで、接続部からの粉塵リークを徹底的に排除します。

周辺連携: 原料供給ラインやミキサー、充填機などの前後工程とインターロックを組むことで、投入作業の自動化・クリーン化を一貫して行えます。

切替・段取り
(品種替え・容量変更のしやすさ)

迅速なチャッキング: ワンタッチ操作で密閉接続が可能な設計となっており、投入容器を交換する際の段取り時間が極めて短いです。

品種切り替え: 構造がシンプルであり、接触部分の洗浄や拭き取りが容易なため、多品種を扱うラインでの切り替えロスを最小化します。

清掃・安全・メンテナンス
(分解洗浄/異物混入対策/保守体制)

粉塵清掃の削減: そもそも飛散させない仕組みのため、ライン周辺の清掃コスト・人件費を大幅に削減できます。

安全対策: 手作業による原料投入時の「粉塵吸入リスク」を排除し、作業者の健康を守ります。また、防爆エリアでの運用にも対応した設計が可能です。

メンテナンス性: 部品点数が少なく、摩耗しやすいシール部等の交換も容易なため、長期的な保守コストを低減できます。

特徴

「見えない汚れ」への対策: 作業環境のクリーン化はもちろん、異物混入防止やHACCP基準の高度な維持に直結します。

作業改善: 重労働である原料投入時の「集塵・拭き取り作業」という非生産的な時間を排除し、生産性向上に貢献します。

信頼の技術: 粉体工学のプロフェッショナルである東洋ハイテックが設計・製作しており、現場の動線を知り尽くした「使いやすさ」と「確実な密閉性能」が特徴です。

得意な分野・カテゴリー

製粉

調味料

製品説明・スペック紹介

● 充填・排出時の発塵を防止
インフレートチューブの膨張により、様々な袋を密閉。

● 作業が容易
袋を縛るような作業は無く、ワンタッチで発塵を防止できる。

● 製品ロスが極めて少ない
原料投入管が2重構造になっており、加えて集塵エアー調整機能により、製品ロスは極めて少ない。

● 豊富なアプリケーション
用途に応じた豊富なラインナップとオプションを提案。

≪特長≫
●発塵防止による作業環境の改善

●原料投入管が二重構造となっており集塵エアー調整機能により、製品のロスは極めて少なく、外部への発塵が全くない

●各種充填用袋に対応
ポリエチレン袋、紙袋、紙袋+ポリエチ内袋、アルミ箔袋、各種フレキシブルコンテナバックに対応可能

取り扱い企業

企業名
東洋ハイテック株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒103-0004 東京都中央区東日本橋二丁目7番1号FRONTIER東日本橋4階
電話
070-1793-9128
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県
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固形物用充填機 A-depo

固形物用充填機 A-depo 【製品特長】 ・食品工場の生産性UP、省人化をサポートします。 ・クリームやジャム・粒あんなど和菓子系の食材から、ポテトサラダなど固形物の多い惣菜系食材まで対応致します。 ・潰れなく充填出来るので、素材が生きます。 ・分解・洗浄が容易な部品構造を採用しており、衛生的です。 ・センサー連動で自動充填が可能です。 ・※惣菜のパック詰め、袋詰めの他に、シュー皮へカットフルーツ入りクリーム注入などにも使用いただけます。 【おすすめの製造食品】 フルーツ入りシュークリーム、ポテトサラダ、マカロニサラダ、ゴボウサラダ、ジャム、粒あん、カレーライス、中華丼、麻婆丼などの製造におすすめです。 【事例】 大手コンビニ食品工場(製造能力 約2,400個/h(1.5秒サイクル)) 【仕様】 能力 2,400ヶ/h(1.5秒サイクル) 塗布物 ポテトサラダなど 充填量 MAX100cc 運転方法 フットスイッチ、ハンドバルブ、センサー、運転ボタン 運転方式 単動運転または連続運転(タイマー設定可) 空気消費量 150L/min(ANR) 空気圧 0.5MPa以上 電源 200V 3相

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 充填装置

ソーセージ高速自動充填機 『HITEC M-10/M-20』

操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 「オートウィンカー10」により初めて実現された、コラーゲンケーシングの全自動高速充填の安定性を更に向上させると共に、ケーシングロスの削減を実現させた機械です。 欧米でのセルロースケーシング充填において、高速性、耐久性、操作性等に関して格段の評価を受けた「HITEC M-2」の機能、構造をより一層向上させ取り入れました。 また、コンベアのデジタル制御と表示機の採用により製品チェンジの際に行われていた多くの作業が大幅に削減されます。 <製品の特長> ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 <標準仕様> ・最大生産量  人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ  人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm) ~ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10/M-20  コラーゲン 13 mm~32 mm  セルロース 14.5 mm~34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10  コラーゲン 280 mm  セルロース 325 mm HITEC M-20  コラーゲン 300 mm  セルロース 440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5045 mm  幅 795 mm  機械重量 690 kg HITEC M-20+8Fコンベヤー  高さ 1846 mm  チューブの高さ 1270 mm  最長 5424mm  幅 795 mm  機械重量 730 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775 W 空気要求量  質 清潔で乾燥している  空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量  質 清潔な飲料水  水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi  消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量  圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi  消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時  配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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